گرمایش بشکه به طور گسترده ای در گرمایش مقاومتی استفاده می شود و ترموکوپل ها برای دستیابی به کنترل درجه حرارت تقسیم شده و تشخیص جانبی استفاده می شوند. گرمایش مقاومتی از مقاومت برای تولید گرما برای گرم کردن بشکه استفاده می کند و سپس گرما را به پلاستیک داخل بشکه منتقل می کند. گرمایش مقاومتی عمدتاً شامل بخاری های نواری، بخاری های آلومینیومی ریخته گری، بخاری های سرامیکی و غیره است. این بخاری ها دارای مزایای اندازه کوچک، ساخت و نگهداری آسان هستند.

محدوده دمای بشکه گرانولاتور
با توجه به حالت پلاستیکی متفاوت مواد در امتداد محور پیچ، برای اینکه توزیع درجه بشکه الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی را برآورده کند، گرمایش دستگاه پیچ باید در بخش هایی انجام شود تا به بهبود کمک کند. ظرفیت پلاستیک سازی به طور کلی، (3-5) Ds، (Ds قطر میله است) به عنوان بخش کنترل دمای گرمایش استفاده می شود. محدوده نوسان کنترل دما گرمایش معمولاً نباید از 5 درجه سانتیگراد تجاوز کند و برای پلاستیکهای حساس به حرارت ترجیحاً نباید از 2 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

قدرت گرمایش اکسترودر بشکه پیچ
هنگام تعیین قدرت گرمایش بشکه، علاوه بر تامین گرمای مورد نیاز برای پلاستیک سازی، لازم است الزامات بهره وری دستگاه قالب گیری تزریقی نیز برآورده شود تا اطمینان حاصل شود که بشکه دارای سرعت گرمایش به اندازه کافی سریع است. زمان گرمایش گرمایش دستگاه برای ماشین های کوچک بیش از 30 دقیقه نیست و به طور کلی برای ماشین های بزرگ و متوسط ​​حدود 1 ساعت است.

خنک کننده بشکه پیچ اکسترودر
① در شرایط عادی، بشکه نیازی به مجهز شدن به سیستم خنک کننده و کنترل ندارد و نیازهای فرآیند را می توان با خنک کننده طبیعی برآورده کرد. با این حال، اگر دمای درگاه تغذیه بیش از حد بالا باشد، یک پدیده "پل زدن" در درگاه تغذیه رخ می دهد که تغذیه را دشوار یا حتی غیرممکن می کند.
② به منظور اطمینان از تغذیه خوب و شرایط انتقال مواد جامد و جلوگیری از انتقال گرمای بشکه به قطعات انتقال، یک ژاکت (شیار) خنک کننده باید در درگاه تغذیه بشکه و مقدار آب خنک کننده تنظیم شود. را می توان با توجه به الزامات فرآیند تنظیم کرد. علاوه بر این، هنگامی که پلاستیک حساس به حرارت با سرعت بالاتری پردازش می شود، دستگاه باید خنک شود و دما کنترل شود تا از تجزیه پلاستیک حساس به حرارت در اثر حرارت جلوگیری شود.
گرمایش دستگاه به طور گسترده ای از روش گرمایش مقاومتی استفاده می کند و ترموکوپل برای تحقق کنترل دما و تشخیص جانبی در بخش ها استفاده می شود. گرمایش مقاومتی از مقاومت برای تولید گرما برای گرم کردن بشکه استفاده می کند و سپس گرما را به پلاستیک داخل بشکه منتقل می کند. گرمایش مقاومتی عمدتاً شامل بخاری های نواری، بخاری های آلومینیومی ریخته گری، بخاری های سرامیکی و غیره است. این بخاری ها دارای مزایای اندازه کوچک، ساخت و نگهداری آسان هستند.

محدوده دمای بشکه گرانولاتور
با توجه به حالت پلاستیکی متفاوت مواد در امتداد محور پیچ، برای اینکه توزیع درجه بشکه الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی را برآورده کند، گرمایش دستگاه پیچ باید در بخش هایی انجام شود تا به بهبود کمک کند. ظرفیت پلاستیک سازی به طور کلی، (3-5) Ds، (Ds قطر میله است) به عنوان بخش کنترل دمای گرمایش استفاده می شود. محدوده نوسان کنترل دما گرمایش معمولاً نباید از 5 درجه سانتیگراد تجاوز کند و برای پلاستیکهای حساس به حرارت ترجیحاً نباید از 2 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

قدرت گرمایش بشکه پیچ اکسترودر
هنگام تعیین قدرت گرمایش بشکه، علاوه بر تامین گرمای مورد نیاز برای پلاستیک سازی، لازم است الزامات بهره وری دستگاه قالب گیری تزریقی نیز برآورده شود تا اطمینان حاصل شود که بشکه دارای سرعت گرمایش به اندازه کافی سریع است. زمان گرمایش گرمایش دستگاه برای ماشین های کوچک بیش از 30 دقیقه نیست و به طور کلی برای ماشین های بزرگ و متوسط ​​حدود 1 ساعت است.

خنک کننده بشکه پیچ اکسترودر
① در شرایط عادی، بشکه نیازی به مجهز شدن به سیستم خنک کننده و کنترل ندارد و نیازهای فرآیند را می توان با خنک کننده طبیعی برآورده کرد. با این حال، اگر دمای درگاه تغذیه بیش از حد بالا باشد، یک پدیده "پل زدن" در درگاه تغذیه رخ می دهد که تغذیه را دشوار یا حتی غیرممکن می کند.
② به منظور اطمینان از تغذیه خوب و شرایط انتقال مواد جامد و جلوگیری از انتقال گرمای بشکه به قطعات انتقال، باید یک ژاکت (شیار) خنک کننده در درگاه تغذیه بشکه و مقدار آب خنک کننده تنظیم شود. را می توان با توجه به نیازهای فرآیند تنظیم کرد. علاوه بر این، هنگامی که پلاستیک حساس به حرارت با سرعت بالاتری پردازش می شود، دستگاه باید خنک شود و دما کنترل شود تا پلاستیک حساس به حرارت در اثر حرارت تجزیه نشود.