اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی را می توان به این صورت فهمید که مواد پلاستیکی به طور یکنواخت در استوانه پلاستیکی شده و سپس محصول تزریقی از طریق تزریق ، پر شدن مایع ، نگه داشتن فشار و خنک سازی بدست می آید. در اثر پیچ بشکه ای دستگاه تزریق ، پلاستیک دانه ای ذخیره شده در قیف به طور مداوم در امتداد شیار پیچ حرکت می کند. با توجه به عملکرد ترکیبی گرمایش در خارج از بشکه و برش پیچ بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی ، پلاستیک دائما گرم و نرم می شود و حالت جریان چسبناک مذاب را تشکیل می دهد و نیروی ذوب سر پیچ فشار می آورد پیچ به عقب سرعت برگشت روغن پیچ را با تغییر فشار برگشتی پیچ (مقاومت بازگشت روغن کاری) تنظیم کنید ، حالت جریان پلاستیک را در شیار پیچ لوله بشقاب تزریق تغییر دهید و به هدف کنترل عملکرد پلاستیکی شدن پلاستیک برسید.

مواد و مصالح متداول مورد استفاده برای لوله و پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی:

مصالح متداول و متداول برای لوله و پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی فولاد شماره 45 ، 40Cr ، فولاد نیترید شده و 38CrMOAl است. موارد زیر الزامات عملکرد این مواد را یکی یکی شرح می دهد ، به شرح زیر:

1. فولاد شماره 45 نسبتاً ارزان ، مقرون به صرفه است و عملکردهای پردازشی خوبی دارد. تنها نقص این است: مقاومت در برابر سایش ضعیف و مقاومت در برابر خوردگی.

2. عملکرد 40Cr قوی تر از فولاد شماره 45 است ، اما ما اغلب باید آن را با یک لایه کروم بپوشانیم تا مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت سایش بشکه و پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی را بهبود بخشد. با این حال ، نیازهای بالاتری برای لایه آبکاری کروم دارد. اگر لایه آبکاری بسیار نازک باشد ، پوشیدن آن آسان است و اگر خیلی ضخیم باشد ، به راحتی می توان آن را جدا کرد. پس از لایه برداری ، خوردگی آن را تسریع می کند. بنابراین ، در حال حاضر کمتر استفاده می شود.

3. عملکردهای جامع فولاد نیترید شده و 38CrMoAl نسبتاً عالی هستند و عملکردهای کاربرد آنها نیز نسبتاً گسترده است. به طور کلی ، لایه نیترید به 0.4-0.6 میلی متر می رسد. با این حال ، توانایی این ماده در برابر خوردگی نسبتاً پایین است و قیمت آن نسبتاً گران است.

پیچ بشکه ای دستگاه قالب گیری تزریقی تحت درجه حرارت بالا ، خوردگی خاص ، سایش قوی و گشتاور زیاد کار می کند. بنابراین ، پیچ لوله دستگاه تزریق باید شرایط زیر را داشته باشد:

1. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، بدون تغییر شکل در دمای بالا ؛

2. مقاومت در برابر سایش و عمر طولانی ؛

3. مقاومت در برابر خوردگی ، مواد خورنده هستند.

4. استحکام بالا ، می تواند گشتاور بالا و سرعت بالا را بپذیرد.

5. دارای عملکرد برش خوب است.

6. پس از عملیات حرارتی ، تنش باقی مانده کوچک است ، و تغییر شکل حرارتی کوچک است.