مواد تولیدی و مقاومت مورد نیاز مربوط به پیچ
پیچ یک قسمت مکانیکی میله ای است که از نخ مخصوص خود برای انتقال حرکت یا قدرت استفاده می کند. استوانه هایی با شیارهای مارپیچی که در سطح خارجی بریده شده اند یا مخروط هایی با شیار مارپیچی بر روی سطح مخروطی بریده شده اند. پیچ دارای سرهای مختلف است ، مانند سر به تصویر پیچ شش ضلعی خارجی گفته می شود. موارد دیگری مانند پیچ ​​های مسطح بزرگ ، پیچ های سوکت شش ضلعی و غیره وجود دارد.
الزامات پیچ Zhoushan برای مواد:
از فرآیند اکستروژن می توان فهمید که پیچ در دمای بالا ، خوردگی خاص ، سایش شدید و گشتاور زیاد کار می کند. بنابراین ، پیچ باید:
1. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، بدون تغییر شکل در درجه حرارت بالا ؛
2. مقاومت و عمر طولانی بپوشید.
3. مقاومت در برابر خوردگی ، مواد خورنده است.
4. قدرت بالا ، می تواند گشتاور بزرگ و سرعت بالا را تحمل کند.
5. عملکرد برش خوبی دارد.
6. پس از عملیات حرارتی ، تنش باقیمانده اندک است و تغییر شکل حرارتی نیز اندک است.
مواد معمولاً استفاده شده از پیچ:
در حال حاضر ، مواد پیچ ​​معمولاً مورد استفاده عبارتند از: 45 فولاد ، 40Cr ، فولاد آمونیایی ، 38CrMOAl و غیره.
فولاد 1.45 ارزان است و عملکرد پردازشی خوبی دارد اما مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی ضعیف دارد.
عملیات حرارتی: رفع و تعدیل HB220-270 ، رفع فرکانس بالا HRC45-48.
عملکرد 2.40Cr بهتر از فولاد شماره 45 است ، اما اغلب با یک لایه کروم پوشانده می شود تا مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد. با این حال ، الزامات مورد نیاز برای لایه آبکاری کروم نسبتاً زیاد است. اگر لایه آبکاری خیلی نازک باشد ، پوشیدن آن آسان است و اگر خیلی ضخیم باشد ، پوست آن راحت است.
عملیات حرارتی: HB220-270 معتدل ، آبکاری کروم سخت HRC> 55.
3. فولاد نیترید و 38CrMoAl دارای خواص جامع عالی هستند و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی ، لایه نیترید به 0.4-0.6 میلی متر می رسد. با این حال ، این ماده مقاومت کمی در برابر خوردگی کلرید هیدروژن دارد و نسبتاً گران است.
عملیات حرارتی: تعدیل HB220-270 ، نیترید کننده HRC> 65.
در کشورهای خارجی ، از روش پوشش کاربید تیتانیوم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی سطح پیچ استفاده می شود ، اما گزارش شده است که مقاومت در برابر سایش آن به اندازه کافی خوب نیست. در سالهای اخیر ، کشورهای خارجی مجموعه ای از اقدامات را برای بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی پیچ انجام داده اند. یک راه استفاده از فولاد آلیاژی بسیار مقاوم در برابر سایش و خوردگی است. مانند 34CrAlNi ، 31CrMo12 و غیره. همچنین روشی برای پاشش آلیاژ Xaloy روی سطح پیچ وجود دارد. این آلیاژ Xaloy دارای مقاومت در برابر سایش و خوردگی بالا است. 33