قالب گیری تزریقی باکلیت و ترموز ، اکستروژن

JINYI بشکه ها و آسترهای دو فلزی را برای انواع و اقسام ماشین آلات قالب گیری تزریق باکلیت و ترموست تولید می کند. محصولات ما در سراسر جهان در محیط های سایشی و سایشی خفیف تا شدید کار می کنند.

برای مواد حرارتی:

انتقال انرژی و کنترل دقیق مناطق دما برای جلوگیری از اتصال متقاطع زودرس مواد در بشکه امری حیاتی است. ژاکت های حرارتی در اطراف قطر بیرونی بشکه قرار گرفته و در دو یا چند منطقه کنترل مرتب شده اند معمولاً دمای فرآیند را کنترل می کنند. قطرهای بیرونی بشکه با شیارهای OD طراحی شده اند تا مایع گرمایی در گردش را در خود جای دهند. نسبت طول به قطر نسبت به قالب ترموپلاستیک کمتر است. L / D مطلوب به ظرفیت دستگاه و مواد پردازش شده بستگی دارد. اکثر دستگاه های ترموست دارای نسبت L / D 12: 1 تا 15: 1 هستند.

مواد ترموست اغلب با مواد پرکننده معدنی و الیاف تقویت می شوند که یک محیط سایشی شدید ایجاد می کنند. JINYI برای حفظ زندگی و بهره وری توصیه می کند بشکه ای با آلیاژ کاربید تنگستن JYK-3 پوشانده شود.

برای مواد باکلیت:

1. این می تواند خیلی سریع قالب گیری شود و زمان تولید کاهش یابد.
2. قالب ها صاف هستند ، شکل خود را حفظ می کنند و در برابر گرما ، خراش و حلال های تخریب کننده مقاوم هستند.
3. همچنین در برابر الکتریسیته مقاوم است ، که به دلیل رسانایی پایین است.
4. انعطاف پذیر نیست و باعث می شود که باکلیت به ویژه به عنوان یک ترکیب قالب مناسب باشد.

برای قالب گیری تزریقی باکلیت ، دمای بشکه روی 70-90 درجه سانتیگراد تنظیم می شود تا مواد اولیه جاری (با برش پیچ) گرم شود. پیچ فقط برای فشرده سازی و رساندن مواد به داخل قالب ، بدون ذوب شدن آن است. قالب برای دفع مواد اولیه تا دمای (مثلاً 180 درجه سانتیگراد) گرم می شود

پیکربندی پیچ - نسبت فشرده سازی پیچ برای باکلیت 1: 1 است ، و برای ترموپلاستیک ، حدود 1: 3 تا 1: 4.5 است.

فرآیند - قالب سازی ترموپلاستیک ها شامل ذوب شدن است ، اما برای قالب گیری باکلیت ، ذوب شدن بین آن انجام می شود

ذرات به عنوان هیچ ذوب درگیر نیست. 33